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反應設備是化工、醫藥機械設備行業（yè）發展過程中非常（cháng）重要的環節，發展空間廣闊。最近幾年，國內的製藥機械行業快速發展，反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的作用也日益廣泛。
PP反（fǎn）應（yīng）釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等（děng）工（gōng）藝過程，以（yǐ）及有機染（rǎn）料（liào）和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化（huà）和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可（kě）保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減（jiǎn）輕體力勞動，又可消除對（duì）環境的汙染。
反應釜在操作過程中需要特別注意，否則（zé）容易出現損（sǔn）壞，造成不必要的生產停止。化工行業大量使用（yòng）反應釜，由於介質的腐蝕性、反應（yīng）條件忽冷忽熱、運輸、使（shǐ）用、人為等（děng）問題，搪瓷層容易損壞（huài），影響整個生產，如果出現大麵（miàn）積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。
作為國內的反應（yīng）釜生產企業需要合理利用熱能，選擇好的工藝操作（zuò）條件，加強保（bǎo）溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後（hòu）產生的熱能充分地綜合利用。
今後，我（wǒ）國反（fǎn）應釜企業要合理地利用熱能，選擇（zé）好的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或（huò）反應後產生的熱（rè）能充（chōng）分地綜合利用（yòng）。熱管（guǎn）技術的應用，將是今後發展的方向。
受益於（yú）反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來（lái），我國（guó）醫藥（yào）化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入（rù）、資（zī）產、企業數和（hé）從業人數大幅（fú）增長（zhǎng），行業總體呈現快速發展的良好態勢。
