PP噴淋塔裏的除塵（chén）器（qì）運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾（lǜ）袋上的粉塵等三部分引起。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度.

　　  等離子淨化（huà）器是一種用濾料（liào）過濾含塵氣體的高效除塵淨（jìng）化設備，具有除塵效（xiào）率高、結（jié）構簡單、適應性強、運行穩定等特（tè）點，廣泛應用於冶金、熱力發電、水泥製造等行業。但在生產過程中常出現設備運行阻力偏高的情況，導致除（chú）塵（chén）效率降低、濾袋壽命縮短。當一台等離子淨化器的運（yùn）行阻（zǔ）力超過1500Pa以上時，我們可以定性地說（shuō）這台除塵器（qì）的運行阻力偏高了。當等離子淨化器的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個係統通（tōng）風產（chǎn）生較大影響。結構設計包括進出風道截麵（miàn）、大型袋除塵器（qì）均風裝置（zhì）、氣流通過的各部位截（jié）麵尺（chǐ）寸（cùn）以及鎖風、檢修門密封、設備（bèi）保溫等設計。結（jié）構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風道風速應小於15m/s，以10m/s左右風速為好。各袋室進出風支管風速應小於10m/s，既利於（yú）均風又可降低阻力。

　　  清灰時反吹的正（zhèng）壓氣體也是等離子（zǐ）淨化器運行阻力顯高的原（yuán）因之一，頻繁噴（pēn）吹正壓氣體進入（rù）袋室，勢必會加大設備的運行阻（zǔ）力。因此（cǐ），當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰鬥內增加擋料均風裝置，進行預收（shōu）塵處理，以減（jiǎn）小除（chú）塵器（qì）濾袋負荷，降低設備阻力。粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一（yī）起，這對除塵器的運行（háng）阻力也（yě）會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚度（dù）會增大，所產生（shēng）的壓力損失（shī）也會隨之增大（dà）。這種情況下常常會通過提高清灰（huī）頻率（lǜ）來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋（dài）與（yǔ）袋（dài）籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致（zhì）濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。

　　  粉塵粒度對（duì）袋除塵器的主要影響表（biǎo）現在壓力損失和設備磨損上。對（duì）壓力損失影響大的（de）是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透（tòu）氣性（xìng），使（shǐ）阻力增大。等離子淨化器（qì）一般認為：針狀結晶顆粒和薄片狀（zhuàng）顆（kē）粒容易堵塞濾布，降低除塵效（xiào）率，加大運行阻力。對於（yú）顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨係統。

　　  等離子淨化器在很多工業生成中都會使用到，在網絡上它（tā）的用途、構造、工作原理甚至其他方麵的東西也是可以找到的。但是對於它的使用的時候的注意事項，相信很多人都是不會太（tài）關注的.脈衝除塵器可以說都是需（xū）要清（qīng）理（lǐ）的，但是各種（zhǒng）除塵器清理的方法也就是步驟都是不太相同的。對於脈衝除塵器來說（shuō）也是（shì）一樣的道理（lǐ），清理的時候一定要注意（yì）打開空壓機和設備汽包上麵的閥門，最重要（yào）的一（yī）點就是要有電源和電壓，否則不會工作的（de）。等離子淨化器使用起來還是不難的，但（dàn）是（shì）由於體積比較大，所以需要注意的事情還是比較多的，隻有把這些都注意到了，才能更好的使用。

　　  噴淋（lín）塔生產廠家正（zhèng）德環保設備一直以優質的產品和服務來滿足客戶的需求為宗（zōng）旨，是一家專業的噴淋（lín）塔廠家，如有相關（guān）需求請聯係我們。