製造中的一個重要因素。因此,軋輥成型工藝比其他類型的工（gōng）藝具（jù）有更多的市場優勢。與吹塑和注塑相比,輥壓成型可以很容易地以有效的成本生產出不同（tóng）尺寸的零（líng）件。沒有內（nèi）芯,在軋輥成（chéng）型過程中的（de）一個小的變（biàn）化就可以製成另一個模型。
由於製造過程中（zhōng）的零件（jiàn）都是在高溫和旋轉的（de）過程中成型的（de），與那些在（zài）高壓下成型的零件不同,軋製（zhì）模具不需要經過注（zhù）塑等特殊（shū）工藝來承受高壓（yā）的。
酸洗槽產品的生產（chǎn）成本也有所下降,因為將輕塑料為重塑料需（xū）要更多的原材料。對於滾壓成型I藝（yì）而言,節約成本（běn）的單樣機將是其（qí）未來高產出的發展趨勢。
與其它工藝相比,軋製工藝提（tí）供了（le）更多的設計空間。滾（gǔn）壓成型I藝可以將多個零件組合成一個完整的模具（jù）,並在早期進行合理的圖紙設計,大大降低了裝配成本（běn）。滾塑技術讓（ràng）產品設計（jì）師發揮無限的想象力。設計師可以在製造過程中選擇好（hǎo）的（de）材料,包括食品和藥物管理局批準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電幹擾等外（wài）部客（kè）觀因素的入侵。在設（shè）計過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置,完美的表（biǎo）麵設計是其中一個亮點。設計師還可以（yǐ）設計中空或泡沫（mò）填充的多壁模（mó）具。軋輥成型工藝設計的多樣性,使工藝的利用率更高。而塑料（liào）滾壓模具的成本較低,產品尺寸相（xiàng）同，塑料滾壓模具的成（chéng）本約為吹塑,注塑模具的成本約為1/3至1/4 ,適用於成型大型塑料製品;滾塑產品邊緣強度好,滾塑產品邊緣厚度可達5mm以上,完全解決了產品邊緣（yuán）薄中空的問（wèn）題;可將滾塑件放入各種鑲（xiāng）件中;軋製塑料製品的形（xíng）狀可以非常複雜,厚度可（kě）達5毫米以上;軋製塑料可生產全封（fēng）閉產品;滾動塑料（liào）製品可填充發泡材料,實現（xiàn）保溫;不需要調整模具,滾動塑料製品的壁厚可調整(超過2mm)。
共好工藝在諸多優點中難免會有同事的缺（quē）點，沒有工藝是完美的,隻有（yǒu）管理者減少了（le）缺點或缺點才更容易彌（mí）補,而軋製工藝的缺點有以下幾點（diǎn）:
PP酸洗槽滾塑產品可分（fèn）為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用（yòng）於汽車、交（jiāo）通安全設施、化工、水產養殖、紡織（zhī）印（yìn）染等行業的各個方麵（miàn）。
