pe管怎樣熱熔才牢固

pe管熱熔的基本步驟：

材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成

pe管熱熔

大口徑PE管熱熔連接步（bù）驟及注意（yì）事項：

1、材料準備

打開1.1焊機各部件的電源。必須使用220V、50Hz交流，電（diàn）壓變化在10%以內，電源必須有接地線（xiàn）。另外（wài），要確保加熱板表（biǎo）麵幹淨，不被刮（guā）傷。

將1.2泵站連接到機架用液壓導線上。連接前，應檢查並清潔接頭上的汙物（wù），防止汙（wū）物進入液壓（yā）係統，從而損壞液壓裝置。連接（jiē）液壓導線後，應鎖定接頭部分，以防止高壓操作時接頭打開的危險。根據選擇的工（gōng）作模（mó）式輸入焊接數據：直徑；壁厚或（huò）SDR值；設置加熱板溫度（dù）；焊工代碼。

2、強化

將（jiāng）PE管道或管件放在（zài）平整位置，放（fàng）在對口機上，留下10 ~ 20mm的切削餘量（liàng）。根據焊接的PE管、管件選擇適當的KAVA夾具，並夾緊管（guǎn）道準備切削。

3.切口：切割切口焊接管段、管端雜質及氧化層，確保兩個對接端麵平整光滑（huá），無雜質。

打開3.1機架，插入銑刀（dāo），轉動鎖柄，將（jiāng）銑刀固定在機架上。啟（qǐ）動泵站時，方（fāng）向控製手柄在中間時進行，高壓下（xià）嚴禁啟動。

啟動3.2銑刀，關閉夾具，加工管道管件（jiàn）端麵。

3.3連續切削形成（chéng）後，降低（dī）壓力，打開夾具（jù），關（guān）閉銑刀。這個過程必須先降（jiàng）低壓力，打開夾具，最後關閉銑削刀具的順序進行。

拆卸3.4銑刀，關閉夾具，檢查PE管（guǎn）兩（liǎng）端的間隙(間隙大小不能大於0.3mm)。從機架上卸下銑刀時，請確保銑刀與（yǔ）端麵不衝突(例（lì）如，需要重新銑削時)。銑削的端麵不要用（yòng）手觸摸或油汙（wū）染等汙染。

4、中間

1、pe管道的（de）同心度檢查(最大的誤算風量為管道壁厚（hòu）的10%)。兩端的間隙和錯誤的邊（biān）量不能（néng）滿足要求時，必須重新夾緊和銑（xǐ）削焊（hàn）接（jiē）件，才（cái）能執行以下任務：

5、加熱（rè）

最（zuì）好（hǎo）確認5.1加熱板的溫度是否適合210C  ~ 230C，兩端的熔體（tǐ）長度為1 ~ 2MM。5.2加熱（rè）板上的（de）紅色指示（shì）燈必須亮起或閃（shǎn）爍。加熱板上的紅色（sè）指示燈首次亮起後，等（děng）待10分鍾，使整個加（jiā）熱板的溫度均勻。

測試並記錄5.3係統（tǒng）拖動壓力P0。必須測量每個焊接端口的（de）拖動壓力。拖動壓力太大時，可以用短管道（dào）墊等方法解（jiě）決。

5.4將適當溫度的加熱板放置在機架上，關閉夾具，設置（zhì）係統壓力P1。P1=P0接縫壓力

5.5 PE(管件)之間凸（tū）塊均（jun1）勻，高度達到要求時，將壓力降低到近似拖動壓力（lì），按（àn）吸熱計時按鈕開始記錄吸熱時間（jiān）。P2=P0吸熱壓力(吸熱壓力接近0)

6、轉換

清除6.1加熱板，快速粘合和加壓兩個熱熔（róng）端麵，為保證熔體對接質量（liàng），轉換周期越短越好。

達到6.2吸熱時間後，迅速打開（kāi）儀器，取出加熱板。導入加熱板時，應避免與熔化（huà）的端（duān）麵發（fā）生碰撞。如果已經發生，溶（róng）解（jiě）的端麵完全冷（lěng）卻後，必須重新開始整個焊接過程。

7、熱熔對接：

1、製作焊接的關鍵，對（duì）接（jiē）過程要經（jīng）常（cháng）在熔體壓力下進行，卷邊寬度為1 ~ 2毫米為宜。

8.冷卻：首選是保持對接壓力不變，使界麵慢慢冷卻，冷卻時間用手摸卷曲時僵硬，感覺不到熱。

8.1快速關閉夾具，在指定時間內將壓力快速（sù）調整到P3，同時按計時器（qì）記錄冷卻時（shí）間。P3=P0冷卻（què）壓力夾具關閉後上升時必須均勻上升，不能太快或太慢，必須在規定（dìng）的時間（jiān）完成。為了不形成假焊接、虛擬焊接（jiē），這種壓力（lì）必須（xū）保持（chí）到焊接入口完全冷卻。

9、對接完成。

達到冷卻時間後，將壓力降低到零，打開夾具，拆卸焊接的管道(管件)，卸下對接機器，重新準備（bèi）下一個接口連接。拆卸管道前必須將係統壓力降低到零。需（xū）要移動焊機時，應卸下液壓導線，及時（shí）做（zuò）好接頭的（de）防塵工作。

材料準備強化切削中間（jiān）加熱切換熔融對接冷卻對（duì）接完成